지금 기계 부품 처리가 왜 그렇게 중요한가요?

'부속품 가공' 제조업은 주로 광산물, 농산물 등의 원자재를 가공하거나, 가공산업에서 생산된 제품을 재가공 및 수리하거나 부품을 조립하는 산업 부문을 말한다. 일반적으로 야금, 기계, 전자, 화학, 석유화학, 목재 가공, 건축자재, 제지, 섬유, 식품, 가죽 산업 등을 의미합니다.  
첫째, 현재 산업에서는 특히 금속 부품, CNC 가공, 캠샤프트, 디바이더 및 기타 구성 요소의 가공 및 기술이 모두 기계를 사용하여 수행됩니다. 이러한 구성 요소에 대한 정밀도 요구 사항은 상대적으로 높으며 일반 작업에는 가격이 반영되지 않습니다. 그러므로 우리는 기계 부품을 가공하는 것도 똑같이 중요하다는 것을 이해해야 합니다.
둘째, 측정 도구는 기계 부품 가공의 품질을 보장하기 위해 기계 가공 작업장에서 사용되는 측정 도구 및 수단입니다. 측정 도구의 정확성은 가공 제품의 정밀한 제어를 결정합니다. 측정 도구의 정확도가 충분하지 않으면 측정 결과가 부정확해지고 제품의 적격 여부를 실제로 확인할 수 없습니다. 일반적으로 사용되는 측정 도구에는 일반 캘리퍼스, 디지털 캘리퍼스, 깊이 캘리퍼, 다이얼 게이지가 있는 캘리퍼스, 마이크로미터가 포함됩니다. (내경, 외경), 깊이 마이크로미터, 이두께 공통 법선 마이크로미터, 높이 게이지, 일반 깊이 게이지, 플러그 게이지, 암나사 나사 게이지, R 게이지, 다이얼 게이지, 마이크로미터, 메저 블록 게이지, 거칠기 기준 블록, 높이 게이지, 프로젝터, 3개-차원좌표 3D, 2D 등
셋째, 터빈 유량 간격 측정 장치는 유량 간격을 측정하기 위해 특별히 설계되었으며 발전소의 일일 유지 관리에 사용됩니다. 이 제품은 웨지 플러그 게이지와 유사하며 모든 단위를 측정하는 데 적합합니다. 정밀 디지털 측정 장치가 측정 헤드에 설치되어 측정 과정에서 간격 값을 직접 읽을 수 있습니다. 정확도는 0.01mm에 이르며 이는 직관적이고 정확합니다.
기계 부품을 가공할 때 선택한 재료가 만족스럽지 않으면 가공된 부품이 기계 장비의 사용 요구를 충족하지 못할 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 시 재료 요구 사항에 대한 관련 정보를 명확하게 알아야 하기 때문입니다!
금속 재료를 가공하는 경우 경도에 따라 다릅니다. 많은 금속 재료 중에서 스테인리스강이 가장 단단하고 그 다음이 주철입니다. 구리는 주철보다 경도가 낮고 알루미늄은 경도가 가장 낮습니다. 따라서 경도 요구 사항이 높은 공작물에는 스테인리스강을 선택하고, 요구 사항이 낮은 공작물에는 알루미늄을 선택해야 합니다.
1. 첫째, 경도 요구사항을 이해하는 것이 필요합니다. 일부 장소에서는 사용되는 장비의 구성 요소에 대한 경도 요구 사항이 더 높지만 이는 일반적으로 공작물을 가공하는 동안에만 필요합니다. 가공 재료인 경우 경도가 너무 단단해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 재료가 너무 단단해져서 부품의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 그런 다음 처리된 구성 요소의 특정 기능에 따라 다릅니다. 일부 높은 곳에서 사용되는 경우-내열성 산업에서는 선택한 재료가 높아야 합니다.-온도에 강함. 그러나 다른 산업에 사용되는 경우 산업 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.
위의 내용은 기계 부품 가공에 필요한 재료 요구 사항과 관련된 내용입니다. 간단히 말해, 경도 요구사항 외에도 재료에 대한 다른 요구사항이 있습니다. 구체적인 요구사항은 상황에 따라 결정되어야 하며, 그렇지 않으면 요구사항을 충족하지 못해 생산된 공작물을 사용할 수 없게 될 수 있습니다.