لماذا تعتبر معالجة المكونات الميكانيكية مهمة جدًا الآن؟

تشير صناعة تصنيع "معالجة الملحقات" بشكل أساسي إلى القطاع الصناعي الذي يقوم بمعالجة المواد الخام مثل منتجات التعدين والمنتجات الزراعية، أو إعادة معالجة المنتجات وإصلاحها في صناعة المعالجة، أو تجميع المكونات. يشير بشكل عام إلى المعادن والآلات والإلكترونيات والكيمياء والبتروكيماويات ومعالجة الأخشاب ومواد البناء وصناعة الورق والمنسوجات والمواد الغذائية والصناعات الجلدية وما إلى ذلك.  
أولاً، في الصناعة الحالية، يتم إجراء التصنيع والتصنيع باستخدام الآلات، خاصة بالنسبة للأجزاء المعدنية، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأعمدة الكامات، والفواصل، والمكونات الأخرى. متطلبات الدقة لهذه المكونات مرتفعة نسبيًا، ولا يمكن أن يعكس العمل العام السعر. ولذلك، علينا أن نفهم أن تصنيع الأجزاء الميكانيكية لا يقل أهمية.
ثانيا أدوات القياس هي أدوات القياس والوسائل المستخدمة في ورش المعالجة الميكانيكية للتأكد من جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية. تحدد دقة أدوات القياس التحكم الدقيق في المنتجات الآلية. إذا لم تكن دقة أدوات القياس كافية، فستكون نتائج القياس غير دقيقة، وسيكون من المستحيل التأكد حقًا مما إذا كان المنتج مؤهلاً أم لا. تشتمل أدوات القياس شائعة الاستخدام على: فرجار عادي، فرجار رقمي، فرجار عمق، فرجار بمقياس قرصي، ميكرومتر (القطر الداخلي، القطر الخارجي)، ميكرومتر العمق، سمك السن ميكرومتر الخط العادي المشترك، مقياس الارتفاع، مقياس العمق العادي، مقياس التوصيل، مقياس الخيط الداخلي والخارجي، مقياس R، مقياس الاتصال الهاتفي، ميكرومتر، مقياس كتلة القياس، كتلة مرجعية للخشونة، مقياس الارتفاع، جهاز عرض، ثلاثة-إحداثيات الأبعاد ثلاثية الأبعاد، ثنائية الأبعاد، وما إلى ذلك.
ثالثًا، جهاز قياس فجوة التدفق التوربيني مصمم خصيصًا لقياس فجوات التدفق ويستخدم للصيانة اليومية في محطات الطاقة. هذا المنتج يشبه مقياس المكونات الإسفينية وهو مناسب لقياس جميع الوحدات. يتم تركيب جهاز قياس رقمي دقيق على رأس القياس لتمكين القراءة المباشرة لقيمة الفجوة أثناء عملية القياس؛ تصل الدقة إلى 0.01 ملم، وهو أمر بديهي ودقيق.
عند معالجة الأجزاء الميكانيكية، إذا لم تكن المواد المحددة كافية للروعة، فقد لا تلبي الأجزاء المعالجة احتياجات استخدام المعدات الميكانيكية، لأنه بهذه الطريقة، يجب أن تكون المعلومات ذات الصلة بمتطلبات المواد معروفة بوضوح عند المعالجة!
إذا كان الأمر يتعلق بمعالجة المواد المعدنية، فهذا يعتمد على صلابتها. من بين العديد من المواد المعدنية، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأصعب، يليه قليلاً الحديد الزهر. النحاس لديه صلابة أقل من الحديد الزهر، في حين أن الألومنيوم لديه أقل صلابة. لذلك، بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الصلابة العالية، يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما بالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات المنخفضة، يجب اختيار الألومنيوم.
1. أولا، من الضروري فهم متطلبات الصلابة. في بعض الأماكن، تتطلب المعدات المستخدمة متطلبات صلابة أعلى للمكونات، ولكن هذا مطلوب بشكل عام فقط أثناء تصنيع قطعة العمل. إذا كانت مادة تصنيع، فلا ينبغي أن تكون الصلابة شديدة للغاية، وإلا فقد تتسبب في أن تكون المادة صلبة للغاية وتؤثر على التشغيل الطبيعي للمكون.
2. بعد ذلك، يعتمد الأمر على الوظيفة المحددة للمكونات المعالجة. إذا تم استخدامها في بعض عالية-الصناعات المقاومة للحرارة، ويجب أن تكون المادة المختارة عالية-مقاومة لدرجة الحرارة. ومع ذلك، إذا تم استخدامها في صناعات أخرى، فيجب اختيار المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات الصناعة.
ما ورد أعلاه هو المحتوى ذو الصلة بمتطلبات المواد لمعالجة المكونات الميكانيكية. ببساطة، بالإضافة إلى متطلبات الصلابة، هناك متطلبات أخرى للمواد. يجب تحديد المتطلبات المحددة على أساس الموقف، وإلا فإن قطع العمل المنتجة قد لا تكون قابلة للاستخدام بسبب الفشل في تلبية المتطلبات.