Mekanik bileşen işleme şimdineden bu kadar önemli?

"Aksesuar işleme" imalat sanayii esas olarak madencilik ürünleri ve tarım ürünleri gibi ham maddeleri işleyen veya işleme endüstrisindeki ürünleri yeniden işleyen ve onaran veya bileşenleri bir araya getiren sanayi sektörünü ifade eder. Genel olarak metalurji, makine, elektronik, kimya, petrokimya, ahşap işleme, inşaat malzemeleri, kağıt yapımı, tekstil, gıda, deri endüstrileri vb. anlamına gelir.  
İlk olarak, mevcut endüstride işleme ve işçilik, özellikle metal parçalar, CNC işleme, eksantrik milleri, bölücüler ve diğer bileşenler için makineler kullanılarak yapılmaktadır. Bu bileşenler için hassasiyet gerekliliklerinispeten yüksektir ve genel çalışma fiyatı yansıtamaz. Bunedenle mekanik parçaların işlenmesinin de aynı derecede önemli olduğunu anlamamız gerekiyor.
İkincisi, ölçme aletleri, mekanik parçaların işlenmesinde kaliteyi sağlamak için mekanik işleme atölyelerinde kullanılan ölçme aletleri ve araçlarıdır. Ölçme aletlerinin doğruluğu, işlenmiş ürünlerin hassas kontrolünü belirler. Ölçme araçlarının doğruluğu yeterli değilse, ölçüm sonuçları hatalı olacak ve ürününnitelikli olup olmadığının tam olarak doğrulanması mümkün olmayacaktır. Yaygın olarak kullanılan ölçüm araçları şunları içerir: sıradan kumpas, dijital kumpas, derinlik kumpas, komparatörlü kumpas, mikrometre (iç çap, dış çap), derinlik mikrometresi, diş kalınlığı ortaknormal hat mikrometresi, yükseklik ölçer, sıradan derinlik ölçer, fiş ölçer, iç ve dış diş ölçer, R ölçer, komparatör saati, mikrometre, ölçüm bloğu ölçer, pürüzlülük referans bloğu, yükseklik ölçer, projektör, üç-boyutsal koordinat 3D, 2D, vb.
Üçüncüsü, türbin akış aralığı ölçüm cihazı, akış boşluklarını ölçmek için özel olarak tasarlanmıştır ve enerji santrallerinde günlük bakım için kullanılır. Bu ürün kamalı fiş mastarına benzer ve tüm birimlerin ölçümü için uygundur. Ölçüm işlemi sırasında boşluk değerinin doğrudan okunmasını sağlamak için ölçüm kafasına hassas bir dijital ölçüm cihazı monte edilmiştir; Doğruluk 0,01 mm'ye ulaşır; bu hem sezgisel hem de doğrudur.
Mekanik parçaları işlerken, eğer seçilen malzemeler harika için yeterli değilse, işlenen parçalar mekanik ekipmanların kullanım ihtiyaçlarını karşılayamayabilir, çünkü bu şekilde, işleme sırasında malzeme gereksinimlerine ilişkin ilgili bilgilerin açıkça bilinmesi gerekir!
Metal malzemeleri işliyorsa bu onların sertliğine bağlıdır. Birçok metal malzeme arasında paslanmaz çelik en sert olanıdır ve bunu biraz dökme demir takip eder. Bakır, dökme demirden daha düşük bir sertliğe sahipken, alüminyum en düşük sertliğe sahiptir. Bunedenle sertlik gereksinimi yüksek olan iş parçaları için paslanmaz çelik, düşük gereksinimi olan iş parçaları için ise alüminyum seçilmelidir.
1. Öncelikle sertlik gerekliliklerini anlamak gerekir. Bazı yerlerde, kullanılan ekipmanın bileşenler için daha yüksek sertlik gereksinimi vardır, ancak bu genellikle yalnızca iş parçasının işlenmesi sırasında gereklidir. Talaşlı imalat malzemesi ise sertliğin çok sert olmaması gerekir, aksi halde malzemenin çok sert olmasınaneden olabilir ve bileşeninnormal çalışmasını etkileyebilir.
2. Daha sonra işlenen bileşenlerin spesifik işlevine bağlıdır. Bazı yüksek yerlerde kullanılırlarsa-sıcaklığa dayanıklı endüstriler, seçilen malzemenin yüksek olması gerekir-sıcaklığa dayanıklıdır. Ancak başka endüstrilerde kullanılıyorsa endüstri gereksinimlerine göre uygun malzeme seçilmelidir.
Yukarıdakiler, mekanik bileşen işleme için malzeme gereksinimlerine ilişkin içeriktir. Basitçe söylemek gerekirse, sertlik gereksinimlerine ek olarak malzemeler için başka gereksinimler de vardır. Duruma göre özel gereksinimler belirlenmelidir, aksi takdirde üretilen iş parçaları, gereksinimlerin karşılanmamasından dolayı kullanılamayabilir.