Miksi mekaanisten komponenttien käsittely onnytniin tärkeää?

Valmistusteollisuudella "lisäosien käsittely" tarkoitetaan pääasiassa teollisuudenalaa, joka prosessoi raaka-aineita, kuten kaivostuotteita ja maataloustuotteita, tai käsittelee ja korjaa jalostusteollisuuden tuotteita tai kokoaa komponentteja. Viittaa yleisesti metallurgiaan, koneisiin, elektroniikkaan, kemiaan, petrokemiaan, puunjalostukseen, rakennusmateriaaleihin, paperinvalmistukseen, tekstiileihin, elintarvike-,nahkateollisuuteen jne.  
Ensinnäkinnykyisessä teollisuudessa koneistus ja työstö tehdään koneilla, erityisesti metalliosien, CNC-työstön,nokka-akseleiden, jakajien ja muiden komponenttien osalta. Näiden komponenttien tarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, eikä yleinen työ voi heijastaa hintaa. Siksi meidän on ymmärrettävä, että mekaanisten osien työstö on yhtä tärkeää.
Toiseksi mittaustyökalut ovat mittaustyökaluja ja -välineitä, joita käytetään mekaanisissa työpajoissa mekaanisten osien käsittelyn laadun varmistamiseksi. Mittaustyökalujen tarkkuus määrää koneistettujen tuotteiden tarkkuusohjauksen. Jos mittaustyökalujen tarkkuus ei ole riittävä, mittaustulokset ovat epätarkkoja, ja on mahdotonta varmistaa, onko tuote pätevä vai ei. Yleisimmin käytettyjä mittaustyökaluja ovat: tavallinen jarrusatula, digitaalinen jarrusatula, syvyyssatula, mittakello, mikrometri (sisähalkaisija, ulkohalkaisija), syvyysmikrometri, hampaiden paksuus tavallinennormaaliviivamikrometri, korkeusmittari, tavallinen syvyysmittari, tulppamittari, sisä- ja ulkokierremittari, R-mittari, mittakello, mikrometri, mittauslohkon mittari, karheuden referenssilohko, korkeusmittari, projektori, kolme-mittakoordinaatit 3D, 2D jne.
Kolmanneksi turbiinin virtausraon mittauslaite on suunniteltu erityisesti virtausrakojen mittaamiseen ja sitä käytetään voimalaitosten päivittäiseen huoltoon. Tämä tuote on samanlainen kuin kiilapistokemittari ja soveltuu kaikkien yksiköiden mittaamiseen. Mittapäähän on asennettu tarkkuusdigitaalinen mittauslaite, joka mahdollistaa väliarvon suoran lukemisen mittausprosessin aikana; Tarkkuus on 0,01 mm, mikä on sekä intuitiivinen että tarkka.
Mekaanisia osia käsiteltäessä, jos valitut materiaalit eivät riitä mahtavaan,niin käsitellyt osat eivät välttämättä täytä mekaanisten laitteiden käyttötarpeita, koska siten materiaalivaatimusten olennaiset tiedot on tiedettävä selvästi työstössä!
Jos se käsittelee metallimateriaaleja, se riippuuniiden kovuudesta. Monista metallimateriaaleista kovin on ruostumaton teräs, jota seuraa hieman valurauta. Kuparin kovuus on pienempi kuin valuraudan, kun taas alumiinilla on alhaisin kovuus. Siksi työkappaleille, joilla on korkeat kovuusvaatimukset, tulee valita ruostumaton teräs, kun taas alhaiset vaatimukset edellyttävät alumiinia.
1. Ensinnäkin on välttämätöntä ymmärtää kovuusvaatimukset. Paikoin käytetyillä laitteilla on korkeampi kovuusvaatimus komponenteille, mutta sitä vaaditaan yleensä vain työkappaleen työstön aikana. Jos kyseessä on työstömateriaali, kovuus ei saa olla liian kovaa, muuten se voi saada materiaalin olemaan liian kovaa ja vaikuttaa komponentinnormaaliin toimintaan.
2. Sitten se riippuu käsiteltyjen komponenttien erityisestä toiminnasta. Josniitä käytetään joissakin korkeassa-lämpötilaa kestävillä teollisuudenaloilla valitun materiaalin on oltava korkea-lämpöä kestävä. Josniitä kuitenkin käytetään muilla teollisuudenaloilla, sopiva materiaali tulee valita alan vaatimusten mukaan.
Yllä oleva on olennainen sisältö mekaanisten komponenttien käsittelyn materiaalivaatimuksista. Yksinkertaisesti sanottuna materiaaleille on asetettu kovuusvaatimusten lisäksi muita vaatimuksia. Erityisvaatimukset tulee määrittää tilanteen mukaan, muuten valmistetut työkappaleet eivät välttämättä ole käyttökelpoisia vaatimusten puutteen vuoksi.