যান্ত্রিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এখন এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?

"আনুষঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ" উত্পাদন শিল্প বলতে মূলত শিল্প খাতকে বোঝায় যা খনির পণ্য এবং কৃষি পণ্যের মতো কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাত করে, বা প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে পণ্যগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ এবং মেরামত করে, বা উপাদানগুলি একত্রিত করে। সাধারণত ধাতুবিদ্যা, যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, রসায়ন, পেট্রোকেমিক্যাল, কাঠ প্রক্রিয়াকরণ, নির্মাণ সামগ্রী, কাগজ তৈরি, বস্ত্র, খাদ্য, চামড়া শিল্প ইত্যাদি বোঝায়।  
প্রথমত, বর্তমান শিল্পে, মেশিনিং এবং কারিগরি সবই যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে করা হয়, বিশেষত ধাতব অংশ, সিএনসি মেশিনিং, ক্যামশ্যাফ্ট, ডিভাইডার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য। এই উপাদানগুলির জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং সাধারণ কাজ মূল্য প্রতিফলিত করতে পারে না। অতএব, আমাদের বুঝতে হবে যে যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
দ্বিতীয়ত, পরিমাপ সরঞ্জামগুলি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় ব্যবহৃত পরিমাপের সরঞ্জাম এবং উপায়। পরিমাপের সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত পণ্যগুলির নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে। পরিমাপের সরঞ্জামগুলির যথার্থতা পর্যাপ্ত না হলে, পরিমাপের ফলাফলগুলি ভুল হবে এবং পণ্যটি যোগ্য কিনা তা সত্যই নিশ্চিত করা অসম্ভব। সাধারণত ব্যবহৃত পরিমাপের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: সাধারণ ক্যালিপার, ডিজিটাল ক্যালিপার, গভীরতা ক্যালিপার, ডায়াল গেজ সহ ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার (ভিতরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস), গভীরতা মাইক্রোমিটার, দাঁতের পুরুত্ব সাধারণ সাধারণ লাইন মাইক্রোমিটার, উচ্চতা গেজ, সাধারণ গভীরতা গেজ, প্লাগ গেজ, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড গেজ, আর গেজ, ডায়াল গেজ, মাইক্রোমিটার, পরিমাপ ব্লক গেজ, রুক্ষতা রেফারেন্স ব্লক, উচ্চতা গেজ, প্রজেক্টর, তিনটি-মাত্রিক সমন্বয় 3D, 2D, ইত্যাদি
তৃতীয়ত, টারবাইন ফ্লো গ্যাপ মাপার ডিভাইসটি বিশেষভাবে প্রবাহের ব্যবধান পরিমাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রে দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যটি একটি ওয়েজ প্লাগ গেজের মতো এবং সমস্ত ইউনিট পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁক মান সরাসরি পড়া সক্ষম করতে পরিমাপের মাথায় একটি নির্ভুল ডিজিটাল পরিমাপ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়; নির্ভুলতা 0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, যা স্বজ্ঞাত এবং নির্ভুল উভয়ই।
যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি নির্বাচিত উপকরণগুলি দুর্দান্ত জন্য পর্যাপ্ত না হয়, তবে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না, কারণ এইভাবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার প্রাসঙ্গিক তথ্য অবশ্যই স্পষ্টভাবে জানা উচিত!
যদি এটি ধাতু উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাহলে এটি তাদের কঠোরতার উপর নির্ভর করে। অনেক ধাতব পদার্থের মধ্যে, স্টেইনলেস স্টীল সবচেয়ে শক্ত, তার পরে ঢালাই লোহা। ঢালাই লোহার তুলনায় কপারের কঠোরতা কম, যখন অ্যালুমিনিয়ামের কঠোরতা সবচেয়ে কম। অতএব, উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, স্টেইনলেস স্টীল বেছে নেওয়া উচিত, যখন কম প্রয়োজনীয়তার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম বেছে নেওয়া উচিত।
1. প্রথমত, কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা বোঝা প্রয়োজন। কিছু জায়গায়, ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলির জন্য একটি উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, তবে এটি সাধারণত শুধুমাত্র ওয়ার্কপিস মেশিনের সময় প্রয়োজন হয়। যদি এটি একটি মেশিনিং উপাদান হয়, কঠোরতা খুব শক্ত হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি উপাদানটিকে খুব শক্ত হতে পারে এবং উপাদানটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. তারপর, এটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলির নির্দিষ্ট ফাংশনের উপর নির্ভর করে। যদি তারা কিছু উচ্চ ব্যবহার করা হয়-তাপমাত্রা প্রতিরোধী শিল্প, নির্বাচিত উপাদান উচ্চ হতে হবে-তাপমাত্রা প্রতিরোধী। যাইহোক, যদি সেগুলি অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা হয় তবে শিল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা উচিত।
উপরের যান্ত্রিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু. সহজভাবে বলতে গেলে, কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, উপকরণগুলির জন্য অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা আবশ্যক, অন্যথায় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থতার কারণে উত্পাদিত ওয়ার্কপিসগুলি ব্যবহারযোগ্য নাও হতে পারে।