Warum ist die mechanische Bauteilbearbeitung gerade jetzt so wichtig?

Mit der verarbeitenden Industrie „Zubehörverarbeitung“ wird vor allem der Industriezweig bezeichnet, der Rohstoffe wie Bergbauprodukte und landwirtschaftliche Produkte verarbeitet oder in der verarbeitenden Industrie Produkte wiederaufbereitet und repariert oder Bauteile montiert. Bezieht sich im Allgemeinen auf Metallurgie, Maschinenbau, Elektronik, Chemie, Petrochemie, Holzverarbeitung, Baustoffe, Papierherstellung, Textilien, Lebensmittel, Lederindustrie usw.  
Erstens erfolgt in der heutigen Industrie die Bearbeitung und Verarbeitung ausschließlich mit Maschinen, insbesondere bei Metallteilen, CNC-Bearbeitung, Nockenwellen, Teilern und anderen Komponenten. Die Präzisionsanforderungen an diese Komponenten sind relativ hoch und allgemeine Arbeiten können den Preisnicht widerspiegeln. Daher müssen wir verstehen, dass die Bearbeitung mechanischer Teile ebenso wichtig ist.
Zweitens sind Messwerkzeuge Messwerkzeuge und -mittel, die in mechanischen Bearbeitungswerkstätten verwendet werden, um die Qualität der mechanischen Teilebearbeitung sicherzustellen. Die Genauigkeit von Messwerkzeugen bestimmt die Präzisionskontrolle bearbeiteter Produkte. Wenn die Genauigkeit der Messwerkzeugenicht ausreicht, sind die Messergebnisse ungenau und es ist unmöglich, wirklich zu bestätigen, ob das Produkt qualifiziert ist odernicht. Zu den am häufigsten verwendeten Messwerkzeugen gehören: gewöhnlicher Messschieber, digitaler Messschieber, Tiefenmessschieber, Messschieber mit Messuhr, Mikrometer (Innendurchmesser, Außendurchmesser), Tiefenmikrometer, Zahndicken-Mikrometer mitnormaler Linie, Höhenmessgerät, gewöhnliches Tiefenmessgerät, Lehrdorn, Innen- und Außengewindemessgerät, R-Messgerät, Messuhr, Mikrometer, Messblockmessgerät, Rauheitsreferenzblock, Höhenmessgerät, Projektor, drei-Dimensionskoordinate 3D, 2D usw.
Drittens ist das Turbinen-Strömungsspaltmessgerät speziell für die Messung von Strömungsspalten konzipiert und wird für die tägliche Wartung in Kraftwerken eingesetzt. Dieses Produkt ähnelt einem Keillehrdorn und eignet sich zum Messen aller Einheiten. Um den Spaltwert während des Messvorgangs direkt ablesen zu können, ist am Messkopf ein digitales Präzisionsmessgerät installiert; Die Genauigkeit erreicht 0,01 mm, was sowohl intuitiv als auch genau ist.
Wenn bei der Verarbeitung mechanischer Teile die ausgewählten Materialiennicht für die Bearbeitung ausreichen, erfüllen die verarbeiteten Teile möglicherweisenicht die Nutzungsanforderungen mechanischer Geräte, da auf diese Weise die relevanten Informationen zu den Materialanforderungen bei der Verarbeitung klar bekannt sein müssen!
Wenn es um die Bearbeitung metallischer Werkstoffe geht, kommt es auf deren Härte an. Unter vielen Metallmaterialien ist Edelstahl der härteste, knapp gefolgt von Gusseisen. Kupfer hat eine geringere Härte als Gusseisen, während Aluminium dieniedrigste Härte aufweist. Daher sollte für Werkstücke mit hohen Härteanforderungen Edelstahl gewählt werden, während für Werkstücke mit geringen Anforderungen Aluminium gewählt werden sollte.
1. Zunächst ist esnotwendig, die Härteanforderungen zu verstehen. An manchen Stellen stellt die eingesetzte Ausrüstung höhere Härteanforderungen an die Bauteile, die jedoch in der Regelnur bei der Bearbeitung des Werkstücks erforderlich sind. Wenn es sich um ein Bearbeitungsmaterial handelt, sollte die Härtenicht zu hart sein, da sonst das Material zu hart werden und dennormalen Betrieb des Bauteils beeinträchtigen kann.
2. Dann kommt es auf die konkrete Funktion der verarbeiteten Komponenten an. Wenn sie in irgendeiner Höhe verwendet werden-In temperaturbeständigen Industrien muss das ausgewählte Material hoch sein-temperaturbeständig. Werden sie jedoch in anderen Branchen eingesetzt, sollte das entsprechende Material entsprechend den Branchenanforderungen ausgewählt werden.
Das Obige ist der relevante Inhalt zu den Materialanforderungen für die mechanische Komponentenbearbeitung. Vereinfacht gesagt gibt esneben den Härteanforderungennoch weitere Anforderungen an Materialien. Konkrete Anforderungen müssen situativ ermittelt werden, andernfalls kann es sein, dass die gefertigten Werkstücke mangels Erfüllung der Anforderungennicht verwendbar sind.