Miért olyan fontos manapság a mechanikai alkatrészek feldolgozása?

A "kiegészítő feldolgozó" feldolgozóipar főként azt az ipari szektort jelenti, amely olyannyersanyagokat dolgoz fel, mint a bányászati ​​termékek és mezőgazdasági termékek, vagy a feldolgozóiparban újra feldolgozza és javítja a termékeket, vagy összeállítja az alkatrészeket. Általában kohászat, gépipar, elektronika, kémia, petrolkémia, fafeldolgozás, építőanyag, papírgyártás, textil, élelmiszer-, bőripar stb.  
Először is, a jelenlegi iparágban a megmunkálást és a megmunkálást mind gépekkel végzik, különösen a fémalkatrészek, a CNC-megmunkálás, a vezérműtengelyek, az elválasztók és egyéb alkatrészek esetében. Ezen alkatrészek pontossági követelményei viszonylag magasak, és az általános munkanem tükrözi az árat. Ezért meg kell értenünk, hogy a mechanikai alkatrészek megmunkálása ugyanolyan fontos.
Másodszor, a mérőeszközök olyan mérőeszközök és eszközök, amelyeket a mechanikai feldolgozó műhelyekben használnak a mechanikai alkatrészfeldolgozás minőségének biztosítására. A mérőeszközök pontossága meghatározza a megmunkált termékek precíziós ellenőrzését. Ha a mérőeszközök pontosságanem megfelelő, a mérési eredmények pontatlanok lesznek, ésnem lehet igazán megerősíteni, hogy a termék minősített-e vagy sem. Az általánosan használt mérőeszközök a következők: közönséges tolómérő, digitális tolómérő, mélységmérő, mérőórás tolómérő, mikrométer (belső átmérő, külső átmérő), mélységmikrométer, fogvastagságnormál vonalú mikrométer, magasságmérő,normál mélységmérő, dugaszmérő, belső és külső menetmérő, R idomszer, mérőóra, mikrométer, mérőblokk mérő, érdesség referencia blokk, magasságmérő, projektor, három-dimenziós koordináta 3D, 2D stb.
Harmadszor, a turbina áramlási rés mérő készüléket kifejezetten áramlási rések mérésére tervezték, és az erőműveknapi karbantartására használják. Ez a termék hasonlít egy ékdugós mérőeszközhöz, és minden egység mérésére alkalmas. A mérőfejre precíziós digitális mérőeszköz van felszerelve, amely lehetővé teszi a rés értékének közvetlen leolvasását a mérési folyamat során; A pontosság eléri a 0,01 mm-t, ami intuitív és pontos.
Ha a mechanikai alkatrészek feldolgozása során a kiválasztott anyagoknem elegendőek a félelmeteshez, akkor előfordulhat, hogy a megmunkált alkatrészeknem felelnek meg a gépészeti berendezések használati igényeinek, mert így a feldolgozás során egyértelműen ismerni kell az anyagigényekre vonatkozó információkat!
Ha fémanyagokat dolgoz fel, akkor ez a keménységüktől függ. Számos fémanyag közül a rozsdamentes acél a legkeményebb, ezt kissé követi az öntöttvas. A réz keménysége alacsonyabb, mint az öntöttvasé, míg az alumínium a legalacsonyabb. Ezért a magas keménységi követelményeket támasztó munkadaraboknál a rozsdamentes acélt, míg az alacsony követelményeket támasztó munkadaraboknál az alumíniumot kell választani.
1. Először is meg kell érteni a keménységi követelményeket. Az alkalmazott berendezések helyenkéntnagyobb keménységi követelményt támasztanak az alkatrészekkel szemben, de ez általában csak a munkadarab megmunkálása során szükséges. Ha megmunkálási anyagról van szó, akkor a keménységne legyen túl kemény, különben az anyag túl kemény lesz, és befolyásolhatja az alkatrésznormál működését.
2. Ezután a feldolgozott komponensek konkrét funkciójától függ. Ha valamilyen magasban használják őket-hőmérsékletálló iparágakban, a kiválasztott anyagnak magasnak kell lennie-hőálló. Ha azonban más iparágakban használják őket, akkor a megfelelő anyagot az ipari követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
A fentiek a mechanikai alkatrészek megmunkálásához szükséges anyagkövetelmények vonatkozó tartalmat tartalmazzák. Egyszerűen fogalmazva, a keménységi követelményeken kívül más követelmények is vonatkoznak az anyagokra. Konkrét követelményeket a helyzet alapján kell meghatározni, ellenkező esetben a legyártott munkadarabok a követelmények elmulasztása miattnem használhatók fel.