Защо обработката на механичните компоненти е толкова важна сега?

Производствената индустрия за „обработка на аксесоари“ се отнася главно до индустриалния сектор, който обработва суровини, като минни продукти и селскостопански продукти, или преработва и ремонтира продукти в преработвателната промишленост, или сглобява компоненти. Обикновено се отнася до металургията, машините, електрониката, химията, нефтохимията, дървообработката, строителните материали, производството на хартия, текстила, хранително-вкусовата промишленост, кожарската промишленост и др.  
Първо, в настоящата индустрия машинната обработка и изработката се извършват с помощта на машини, особено за метални части, CNC обработка, разпределителни валове, разделители и други компоненти. Изискванията за точност на тези компоненти са относително високи и общата работа не може да отразява цената. Следователно трябва да разберем, че обработката на механични части е също толкова важна.
Второ, измервателните инструменти са измервателни инструменти и средства, използвани в цеховете за механична обработка, за да се гарантира качеството на обработката на механичните части. Точността на измервателните инструменти определя прецизния контрол на машинно обработените продукти. Ако точността на измервателните инструменти не е достатъчна, резултатите от измерването ще бъдат неточни и ще бъде невъзможно наистина да се потвърди дали продуктът е квалифициран или не. Често използваните инструменти за измерване включват: обикновен дебеломер, цифров дебеломер, дебеломер, дебеломер със стрелка, микрометър (вътрешен диаметър, външен диаметър), микрометър за дълбочина, микрометър за обща нормална линия на дебелината на зъбите, измервател на височината, обикновен измервател на дълбочината, измервател на тапата, габарит на вътрешната и външната резба, R габарит, циферблатен манометър, микрометър, габарит на измервателен блок, референтен блок за грапавост, манометър за височина, проектор, три-размерна координата 3D, 2D и др.
Трето, устройството за измерване на междинния поток на турбината е специално проектирано за измерване на междинния поток и се използва за ежедневна поддръжка в електроцентрали. Този продукт е подобен на клиновиден манометър и е подходящ за измерване на всички единици. На измервателната глава е монтирано прецизно цифрово измервателно устройство, което позволява директно отчитане на стойността на празнината по време на процеса на измерване; Точността достига 0,01 mm, което е едновременно интуитивно и точно.
Когато обработвате механични части, ако избраните материали не са достатъчни за страхотно, тогава обработените части може да не отговарят на нуждите за използване на механично оборудване, тъй като по този начин съответната информация за изискванията за материали трябва да бъде ясно известна при обработката!
Ако се обработват метални материали, тогава зависи от тяхната твърдост. Сред много метални материали неръждаемата стомана е най-твърдата, следвана леко от чугуна. Медта има по-ниска твърдост от чугуна, докато алуминият има най-ниска твърдост. Следователно, за детайли с високи изисквания за твърдост трябва да се избере неръждаема стомана, докато за тези с ниски изисквания трябва да се избере алуминий.
1. Първо, необходимо е да се разберат изискванията за твърдост. На някои места използваното оборудване има по-високи изисквания за твърдост на компонентите, но това обикновено се изисква само по време на обработката на детайла. Ако това е материал за машинна обработка, твърдостта не трябва да е твърде твърда, в противен случай може да причини твърде твърд материал и да повлияе на нормалната работа на компонента.
2. След това зависи от специфичната функция на обработените компоненти. Ако се използват в някои високи-устойчиви на температура индустрии, избраният материал трябва да е висок-устойчиви на температура. Въпреки това, ако се използват в други индустрии, подходящият материал трябва да бъде избран според изискванията на индустрията.
Горното е съответното съдържание относно изискванията за материали за обработка на механични компоненти. Просто казано, в допълнение към изискванията за твърдост има и други изисквания към материалите. Специфичните изисквания трябва да се определят въз основа на ситуацията, в противен случай произведените детайли може да не са използвани поради неспазване на изискванията.