De ce este atât de importantă acum prelucrarea componentelor mecanice?

Industria prelucrătoare „prelucrare accesorie” se referă în principal la sectorul industrial care prelucrează materii prime precum produsele miniere și produsele agricole, sau reprocesează și repară produse din industria de prelucrare, sau asambla componente. În general, se referă la metalurgie, mașini, electronice, chimie, petrochimie, prelucrarea lemnului, materiale de construcție, fabricarea hârtiei, industria textilă, alimentară, piele etc.  
În primul rând, în industria actuală, prelucrarea și manopera sunt toate realizate folosind utilaje, în special pentru piese metalice, prelucrare CNC, arbori cu came, divizoare și alte componente. Cerințele de precizie pentru aceste componente sunt relativ ridicate, iar munca generalănu poate reflecta prețul. Prin urmare, trebuie să înțelegem că prelucrarea pieselor mecanice este la fel de importantă.
În al doilea rând, instrumentele de măsură sunt instrumente și mijloace de măsurare utilizate în atelierele de prelucrare mecanică pentru a asigura calitatea prelucrării pieselor mecanice. Precizia instrumentelor de măsurare determină controlul de precizie al produselor prelucrate. Dacă acuratețea instrumentelor de măsurarenu este suficientă, rezultatele măsurătorii vor fi inexacte și va fi imposibil să se confirme cu adevărat dacă produsul este calificat saunu. Instrumentele de măsurare utilizate în mod obișnuit includ: șubler obișnuit, șubler digital, șubler de adâncime, șubler cu cadran, micrometru (diametrul interior, diametrul exterior), micrometru de adâncime, micrometru de linienormală obișnuită pentru grosimea dintelui, indicator de înălțime, indicator de adâncime obișnuit, indicator de înălțime, calibre de filet intern și extern, ecartament R, cadran, micrometru, calibre de bloc de măsurare, bloc de referință de rugozitate, indicator de înălțime, proiector, trei-coordonate dimensionale 3D, 2D etc.
În al treilea rând, dispozitivul de măsurare a intervalului de curgere a turbinei este proiectat special pentru măsurarea decalajelor de debit și este utilizat pentru întreținerea zilnică a centralelor electrice. Acest produs este asemănător cu un dispozitiv de măsurare a dopului cu pană și este potrivit pentru măsurarea tuturor unităților. Un dispozitiv digital de măsurare de precizie este instalat pe capul de măsurare pentru a permite citirea directă a valorii intervalului în timpul procesului de măsurare; Precizia ajunge la 0,01 mm, ceea ce este atât intuitiv, cât și precis.
Atunci când se prelucrează piesele mecanice, dacă materialele selectatenu sunt suficiente pentru minunate, atunci piesele prelucrate pot sănu îndeplineascănevoile de utilizare a echipamentelor mecanice, deoarece, în acest fel, informațiile relevante despre cerințele materialelor trebuie cunoscute în mod clar la procesare!
Dacă prelucrează materiale metalice, atunci depinde de duritatea acestora. Dintre multe materiale metalice, oțelul inoxidabil este cel mai dur, urmat ușor de fontă. Cuprul are o duritate mai mică decât fonta, în timp ce aluminiul are duritatea cea mai scăzută. Așadar, pentru piesele de prelucrat cu cerințe mari de duritate, trebuie ales oțel inoxidabil, în timp ce pentru cele cu cerințe reduse, trebuie ales aluminiu.
1. În primul rând, estenecesar să înțelegeți cerințele de duritate. În unele locuri, echipamentul folosit are o cerință de duritate mai mare pentru componente, dar aceasta este în generalnecesară doar în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Dacă este un material de prelucrare, duritateanu trebuie să fie prea dură, altfel poate cauza materialul prea dur și poate afecta funcționareanormală a componentei.
2. Apoi, depinde de funcția specifică a componentelor procesate. Dacă sunt folosite în unele înalte-industrii rezistente la temperaturi, materialul selectat trebuie să fie ridicat-rezistent la temperatură. Cu toate acestea, dacă sunt utilizate în alte industrii, materialul adecvat trebuie selectat în funcție de cerințele industriei.
Cele de mai sus reprezintă conținutul relevant privind cerințele materiale pentru prelucrarea componentelor mecanice. Mai simplu spus, pe lângă cerințele de duritate, există și alte cerințe pentru materiale. Cerințele specifice trebuie determinate în funcție de situație, în caz contrar, piesele produse pot sănu fie utilizabile din cauzanerespectării cerințelor.