Varför är mekanisk komponentbearbetning så viktignu?

Tillverkningsindustrin med "tillbehörsbearbetning" avser främst industrisektorn som bearbetar råvaror såsom gruvprodukter och jordbruksprodukter, eller bearbetar och reparerar produkter inom processindustrin, eller monterar komponenter. Avser generellt metallurgi, maskiner, elektronik, kemi, petrokemi, träbearbetning, byggmaterial, papperstillverkning, textil, livsmedel, läderindustri, etc.  
För det första, i dennuvarande industrin, görs bearbetning och utförande med maskiner, speciellt för metalldelar, CNC-bearbetning, kamaxlar, avdelare och andra komponenter. Precisionskraven för dessa komponenter är relativt höga och allmänt arbete kan inte spegla priset. Därför måste vi förstå att bearbetning av mekaniska delar är lika viktigt.
För det andra är mätverktyg mätverktyg och medel som används i verkstäder för mekanisk bearbetning för att säkerställa kvaliteten på bearbetning av mekaniska delar. Noggrannheten hos mätverktyg avgör precisionskontrollen av bearbetade produkter. Om mätverktygensnoggrannhet inte är tillräcklig kommer mätresultaten att bli felaktiga och det kommer att vara omöjligt att verkligen bekräfta om produkten är kvalificerad eller inte. De vanligaste mätverktygen inkluderar: vanlig bromsok, digital bromsok, djupok, bromsok med mätklocka, mikrometer (innerdiameter, ytterdiameter), djupmikrometer, tandtjocklek vanlignormal linjemikrometer, höjdmätare, vanlig djupmätare, pluggmätare, inre och yttre gängmätare, R-mätare, mätklocka, mikrometer, mätblocksmätare, grovhetsreferensblock, höjdmätare, projektor, tre-dimensionella koordinater 3D, 2D, etc.
För det tredje är turbinens flödesgap-mätanordning speciellt utformad för att mäta flödesgap och används för dagligt underhåll i kraftverk. Denna produkt liknar en kilpluggsmätare och är lämplig för mätning av alla enheter. En digital precisionsmätanordning är installerad på mäthuvudet för att möjliggöra direkt avläsning av gapvärdet under mätningsprocessen; Noggrannhetennår 0,01 mm, vilket är både intuitivt och exakt.
Vid bearbetning av mekaniska delar, om de utvalda materialen inte räcker för fantastiska, kan de bearbetade delarna inte uppfylla användningsbehoven för mekanisk utrustning, för på detta sätt måste relevant information om materialkrav vara tydligt känd vid bearbetning!
Om det bearbetar metallmaterial, beror det på deras hårdhet. Bland många metallmaterial är rostfritt stål det hårdaste, lite följt av gjutjärn. Koppar har en lägre hårdhet än gjutjärn, medan aluminium har den lägsta hårdheten. För arbetsstycken med höga hårdhetskrav bör därför rostfritt stål väljas, medan för de med låga krav bör aluminium väljas.
1. För det första är detnödvändigt att förstå hårdhetskraven. På vissa ställen har utrustningen som används ett högre hårdhetskrav på komponenterna, men detta krävs i allmänhet endast under bearbetningen av arbetsstycket. Om det är ett bearbetningsmaterial bör hårdheten inte vara för hård, annars kan det göra att materialet blir för hårt och påverkar komponentensnormala funktion.
2. Sedan beror det på den specifika funktionen hos de bearbetade komponenterna. Om de används inågon hög-temperaturbeständiga industrier måste det valda materialet vara högt-temperaturbeständig. Men om de används i andra industrier bör lämpligt material väljas enligt industrikrav.
Ovanstående är det relevanta innehållet om materialkrav för mekanisk komponentbearbetning. Enkelt uttryckt finns det förutom hårdhetskrav andra krav på material. Specifika krav måste bestämmas utifrån situationen, annars kanske de producerade arbetsstyckena inte kan användas på grund av att kraven inte uppfylls.