เหตุใดการประมวลผลส่วนประกอบทางกลจึงมีความสำคัญมากในตอนนี้

อุตสาหกรรมการผลิต "การแปรรูปอุปกรณ์เสริม" ส่วนใหญ่หมายถึงภาคอุตสาหกรรมที่แปรรูปวัตถุดิบ เช่น ผลิตภัณฑ์จากเหมืองแร่และสินค้าเกษตร หรือแปรรูปและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมแปรรูป หรือประกอบส่วนประกอบ โดยทั่วไปหมายถึงโลหะวิทยา เครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ เคมี ปิโตรเคมี การแปรรูปไม้ วัสดุก่อสร้าง การทำกระดาษ สิ่งทอ อาหาร อุตสาหกรรมเครื่องหนัง ฯลฯ  
ประการแรก ในอุตสาหกรรมปัจจุบัน การตัดเฉือนและฝีมือการผลิตทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยใช้เครื่องจักร โดยเฉพาะชิ้นส่วนโลหะ การตัดเฉือน CNC เพลาลูกเบี้ยว ตัวแบ่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ค่อนข้างสูงและงานทั่วไปไม่สามารถสะท้อนราคาได้ ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจว่าการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีความสำคัญไม่แพ้กัน
ประการที่สอง เครื่องมือวัดคือเครื่องมือวัดและวิธีการที่ใช้ในเวิร์กช็อปการประมวลผลทางกลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความแม่นยำของเครื่องมือวัดจะกำหนดการควบคุมความแม่นยำของผลิตภัณฑ์กลึง หากความแม่นยำของเครื่องมือวัดไม่เพียงพอ ผลการวัดจะไม่ถูกต้อง และจะไม่สามารถยืนยันได้อย่างแท้จริงว่าผลิตภัณฑ์ผ่านคุณสมบัติหรือไม่ เครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ คาลิเปอร์ธรรมดา คาลิเปอร์ดิจิตอล คาลิเปอร์วัดความลึก คาลิเปอร์พร้อมไดอัลเกจ ไมโครมิเตอร์ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก), ไมโครมิเตอร์เชิงลึก, ความหนาของฟัน ไมโครมิเตอร์แบบเส้นปกติทั่วไป, เกจวัดความสูง, เกจวัดความลึกธรรมดา, เกจปลั๊ก, เกจเกลียวภายในและภายนอก, เกจ R, ไดอัลเกจ, ไมโครมิเตอร์, เกจบล็อกวัด, บล็อกอ้างอิงความหยาบ, เกจวัดความสูง, โปรเจ็กเตอร์, สาม-พิกัดมิติ 3D, 2D ฯลฯ
ประการที่สาม อุปกรณ์ตรวจวัดช่องว่างการไหลของกังหันได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวัดช่องว่างการไหล และใช้สำหรับการบำรุงรักษารายวันในโรงไฟฟ้า สินค้านี้มีลักษณะคล้ายกับเกจปลั๊กลิ่ม และเหมาะสำหรับการวัดทุกหน่วย มีการติดตั้งอุปกรณ์วัดแบบดิจิทัลที่มีความแม่นยำบนหัววัดเพื่อให้สามารถอ่านค่าช่องว่างได้โดยตรงในระหว่างกระบวนการวัด ความแม่นยำถึง 0.01 มม. ซึ่งทั้งใช้งานง่ายและแม่นยำ
เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล หากวัสดุที่เลือกไม่เพียงพอสำหรับความสุดยอด ชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปอาจไม่ตรงตามความต้องการการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เพราะด้วยวิธีนี้ จะต้องทราบข้อมูลที่เกี่ยวข้องของข้อกำหนดวัสดุอย่างชัดเจนเมื่อดำเนินการ!
หากเป็นการแปรรูปวัสดุที่เป็นโลหะ ก็ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุเหล่านั้น ในบรรดาวัสดุโลหะหลายชนิด เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุที่แข็งที่สุด รองลงมาคือเหล็กหล่อเล็กน้อย ทองแดงมีความแข็งต่ำกว่าเหล็กหล่อ ในขณะที่อลูมิเนียมมีความแข็งต่ำที่สุด ดังนั้น สำหรับชิ้นงานที่มีความต้องการความแข็งสูง ควรเลือกเหล็กกล้าไร้สนิม ในขณะที่ชิ้นงานที่มีความต้องการต่ำ ควรเลือกอะลูมิเนียม
1. ประการแรก จำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดด้านความแข็ง ในบางสถานที่ อุปกรณ์ที่ใช้มีข้อกำหนดด้านความแข็งที่สูงกว่าสำหรับส่วนประกอบ แต่โดยทั่วไปจะจำเป็นเฉพาะในระหว่างการตัดเฉือนชิ้นงานเท่านั้น หากเป็นวัสดุตัดเฉือน ความแข็งไม่ควรแข็งเกินไป มิฉะนั้นอาจทำให้วัสดุแข็งเกินไปและส่งผลต่อการทำงานปกติของส่วนประกอบ
2. จากนั้น ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันเฉพาะของส่วนประกอบที่ประมวลผล หากนำไปใช้ในระดับที่สูงบ้าง-อุตสาหกรรมทนอุณหภูมิ วัสดุที่เลือกต้องมีสูง-ทนต่ออุณหภูมิ อย่างไรก็ตามหากใช้ในอุตสาหกรรมอื่นควรเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการของอุตสาหกรรม
เนื้อหาข้างต้นเป็นเนื้อหาที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดวัสดุสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบทางกล พูดง่ายๆ ก็คือ นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความแข็งแล้ว ยังมีข้อกำหนดอื่นๆ สำหรับวัสดุอีกด้วย ต้องกำหนดข้อกำหนดเฉพาะตามสถานการณ์ ไม่เช่นนั้นชิ้นงานที่ผลิตอาจไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด