Hvorfor er mekanisk komponentbehandling så vigtignu?

Fremstillingsindustrien med "tilbehørsforarbejdning" refererer hovedsageligt til den industrielle sektor, der behandler råmaterialer såsom mineprodukter og landbrugsprodukter, eller oparbejder og reparerer produkter i forarbejdningsindustrien eller samler komponenter. Refererer generelt til metallurgi, maskineri, elektronik, kemi, petrokemi, træforarbejdning, byggematerialer, papirfremstilling, tekstiler, fødevarer, læderindustrien osv.  
For det første, i dennuværende industri, udføres bearbejdning og udførelse ved hjælp af maskiner, især til metaldele, CNC-bearbejdning, knastaksler, skillevægge og andre komponenter. Præcisionskravene til disse komponenter er relativt høje, og generelt arbejde kan ikke afspejle prisen. Derfor er vinødt til at forstå, at bearbejdning af mekaniske dele er lige så vigtig.
For det andet er måleværktøjer måleværktøjer og midler, der anvendes i mekaniske bearbejdningsværksteder for at sikre kvaliteten af ​​bearbejdning af mekaniske dele. Nøjagtigheden af ​​måleværktøjer bestemmer præcisionskontrollen af ​​bearbejdede produkter. Hvisnøjagtigheden af ​​måleværktøjer ikke er tilstrækkelig, vil måleresultaterne være unøjagtige, og det vil være umuligt at bekræfte, om produktet er kvalificeret eller ej. De almindeligt anvendte måleværktøjer omfatter: almindelig skydelære, digital skydelære, dybdemåler, skydelære med måleur, mikrometer (indvendig diameter, udvendig diameter), dybdemikrometer, tandtykkelse almindelignormal linjemikrometer, højdemåler, almindelig dybdemåler, stikmåler, indvendig og udvendig gevindmåler, R-måler, måleur, mikrometer, måleblokmåler, ruhedsreferenceblok, højdemåler, projektor, tre-dimensionelle koordinater 3D, 2D osv.
For det tredje er turbine-flow-gab-måleanordningen specielt designet til måling af flow-gab og bruges til daglig vedligeholdelse i kraftværker. Dette produkt ligner en kilestikmåler og er velegnet til måling af alle enheder. En digital præcisionsmåleenhed er installeret på målehovedet for at muliggøre direkte aflæsning af afstandsværdien under måleprocessen; Nøjagtighedennår op på 0,01 mm, hvilket er både intuitivt og præcist.
Ved behandling af mekaniske dele, hvis de valgte materialer ikke ernok til fantastiske, så opfylder de forarbejdede dele muligvis ikke brugsbehovene for mekanisk udstyr, fordi på denne måde skal den relevante information om materialekrav være klart kendt under behandlingen!
Hvis det behandler metalmaterialer, afhænger det af deres hårdhed. Blandt mange metalmaterialer er rustfrit stål det hårdeste, lidt efterfulgt af støbejern. Kobber har en hårdhed lavere end støbejern, mens aluminium har den laveste hårdhed. Til emner med høje hårdhedskrav bør derfor vælges rustfrit stål, mens til dem med lave krav bør vælges aluminium.
1. For det første er detnødvendigt at forstå hårdhedskravene. Nogle steder har det anvendte udstyr et højere hårdhedskrav til komponenterne, men dette kræves generelt kun under bearbejdningen af ​​emnet. Hvis det er et bearbejdningsmateriale, bør hårdheden ikke være for hård, ellers kan det få materialet til at blive for hårdt og påvirke komponentensnormale drift.
2. Så afhænger det af den specifikke funktion af de behandlede komponenter. Hvis de bruges inogle høje-temperaturbestandige industrier, skal det valgte materiale være højt-temperaturbestandig. Men hvis de bruges i andre industrier, bør det passende materiale vælges i henhold til industriens krav.
Ovenstående er det relevante indhold om materialekrav til mekanisk komponentbearbejdning. Kort sagt er der udover hårdhedskrav andre krav til materialer. Specifikke krav skal fastlægges ud fra situationen, ellers kan de producerede emner ikke være anvendelige på grund af manglende opfyldelse af kravene.