Welche Faktoren müssen bei der Oberflächenbehandlung der CNC-Zubehörbearbeitung berücksichtigt werden?

Die Oberflächenbearbeitungsmethode für CNC-Zubehör hängt zunächst von den technischen Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche ab. Es ist jedoch zu beachten, dass diese technischen Anforderungen möglicherweisenicht unbedingt den in der Teilezeichnung angegebenen Anforderungen entsprechen und aus prozesstechnischen Gründen manchmal höher sein können als die Anforderungen in der Teilezeichnung. Wenn die Bearbeitungsanforderungen für bestimmte CNC-Komponenten aufgrund der Fehlausrichtung von Benchmarks steigen. Oder es unterliegt möglicherweise höheren Verarbeitungsanforderungen, da es als Präzisionsmaßstab verwendet wird.
Nach Klärung der technischen Anforderungen an die Oberfläche jedes CNC-Zubehörbearbeitungsteils kann auf dieser Grundlage die endgültige Bearbeitungsmethode ausgewählt werden, die die Anforderungen gewährleisten kann, und die erforderliche Anzahl von Schritten und Bearbeitungsmethoden für jeden Schritt bestimmt werden. Die ausgewählten CNC-Zubehörbearbeitungsteile sollten die Anforderungen an Teilequalität, gute Verarbeitungsökonomie und hohe Produktionseffizienz erfüllen. Daher sollten bei der Wahl einer Verarbeitungsmethode folgende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Es gibt einen beträchtlichen Bereich an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit, der mit jeder CNC-Zubehörbearbeitungsmethode erreicht werden kann, abernur innerhalb eines engen Bereichs ist sie wirtschaftlich. Die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb dieses Bereichs wird als wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit bezeichnet. Daher sollte bei der Auswahl einer Verarbeitungsmethode die entsprechende Verarbeitungsmethode ausgewählt werden, mit der eine wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann.
2. Berücksichtigen Sie die Materialeigenschaften von CNC-Zubehörteilen.
3. Berücksichtigen Sie die strukturelle Form und Größe.
4. Berücksichtigen Sie Produktivität und wirtschaftliche Anforderungen. Bei der Produktion großer Mengen hoch-Um die Effizienz zu steigern, sollten fortschrittliche Prozesse eingeführt werden. Selbst eine grundlegende Änderung der Herstellungsweise von Rohlingen kann den Arbeitsaufwand für die mechanische Bearbeitung reduzieren.
5. Berücksichtigen Sie die vorhandene Ausrüstung und die technischen Bedingungen der Fabrik oder Werkstatt. Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethoden sollte die vorhandene Ausrüstung vollständig genutzt werden, um das Potenzial des Unternehmens auszuschöpfen und die Begeisterung und Kreativität der Arbeitnehmer freizusetzen. Aber es ist auchnotwendig, die kontinuierliche Verbesserung bestehender Verarbeitungsmethoden und -geräte, die Einführungneuer Technologien und die Verbesserung des handwerklichen Niveaus in Betracht zu ziehen.