ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند المعالجة السطحية لمعالجة ملحقات CNC؟

تعتمد طريقة معالجة السطح لملحقات CNC أولاً على المتطلبات الفنية للسطح المعالج. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هذه المتطلبات الفنية قد لا تكون بالضرورة هي المتطلبات المحددة في رسم الجزء، وقد تكون في بعض الأحيان أعلى من المتطلبات الموجودة في رسم الجزء لأسباب عملية. إذا زادت متطلبات المعالجة لبعض مكونات CNC بسبب اختلال المعايير. أو قد يخضع لمتطلبات معالجة أعلى نظرًا لاستخدامه كمقياس للدقة.
بعد توضيح المتطلبات الفنية لسطح كل جزء معالجة ملحق CNC، يمكن اختيار طريقة المعالجة النهائية التي يمكن أن تضمن المتطلبات بناءً على ذلك، ويمكن تحديد العدد المطلوب من الخطوات وطرق المعالجة لكل خطوة. يجب أن تلبي أجزاء معالجة ملحقات CNC المحددة متطلبات جودة الجزء واقتصاد المعالجة الجيد وكفاءة الإنتاج العالية. ولذلك، عند اختيار طريقة المعالجة، ينبغي النظر في العوامل التالية:

1. هناك نطاق كبير من دقة المعالجة وخشونة السطح التي يمكن الحصول عليها عن طريق أي طريقة تصنيع ملحقات CNC، ولكن ضمن نطاق ضيق فقط تكون هذه الطريقة اقتصادية. تسمى دقة المعالجة ضمن هذا النطاق بدقة المعالجة الاقتصادية. ولذلك، عند اختيار طريقة المعالجة، يجب اختيار طريقة المعالجة المقابلة التي يمكن أن تحقق دقة المعالجة الاقتصادية.
2. ضع في اعتبارك خصائص المواد لأجزاء معالجة ملحقات CNC.
3. النظر في الشكل والحجم الهيكلي.
4. النظر في الإنتاجية والمتطلبات الاقتصادية. عند الإنتاج بكميات كبيرة عالية-وينبغي اعتماد العمليات المتقدمة ذات الكفاءة. حتى التغيير الجذري لطريقة تصنيع الفراغات يمكن أن يقلل من حجم العمالة المطلوبة للمعالجة الميكانيكية.
5. ضع في اعتبارك المعدات الحالية والظروف الفنية للمصنع أو ورشة العمل عند اختيار طرق المعالجة، يجب الاستفادة من المعدات الموجودة بالكامل للاستفادة من إمكانات المؤسسة وإطلاق العنان لحماس العمال وإبداعهم. ولكن من الضروري أيضًا النظر بشكل مستمر في التحسين المستمر لأساليب ومعدات المعالجة الحالية، واعتماد تقنيات جديدة، وتحسين مستوى الحرفية.