CNC 액세서리 가공의 표면 처리에서 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

CNC 액세서리의 표면 처리 방법은 먼저 처리된 표면의 기술적 요구 사항에 따라 달라집니다. 그러나 이러한 기술 요구 사항은 반드시 부품 도면에 지정된 요구 사항이 아닐 수 있으며 때로는 프로세스상의 이유로 부품 도면의 요구 사항보다 높을 수도 있다는 점에 유의해야 합니다. 벤치마크의 정렬 불량으로 인해 특정 CNC 부품에 대한 처리 요구 사항이 증가하는 경우. 또는 정밀 벤치마크로 사용되기 때문에 더 높은 처리 요구 사항이 적용될 수 있습니다.
각 CNC 액세서리 가공 부품의 표면에 대한 기술 요구 사항을 명확히 한 후, 이를 기반으로 요구 사항을 보장할 수 있는 최종 가공 방법을 선택할 수 있으며, 각 단계에 필요한 단계 수와 가공 방법을 결정할 수 있습니다. 선택한 CNC 액세서리 가공 부품은 부품 품질, 우수한 가공 경제성 및 높은 생산 효율성 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 처리 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1. CNC 액세서리 가공 방법으로 얻을 수 있는 가공 정밀도와 표면 거칠기의 범위는 상당히 넓지만 좁은 범위 내에서만 경제적입니다. 이 범위 내의 가공 정밀도를 경제적인 가공 정밀도라고 합니다. 따라서 가공방법을 선택할 때 경제적인 가공정밀도를 얻을 수 있는 해당 가공방법을 선택해야 한다.
2. CNC 액세서리 가공 부품의 재료 특성을 고려하십시오.
3. 구조적 형태와 크기를 고려하십시오.
4. 생산성과 경제적 요구 사항을 고려하십시오. 대량으로 생산할 경우 높은-효율성이 높은 프로세스를 채택해야 합니다. 블랭크의 제조 방법을 근본적으로 바꾸더라도 기계 가공에 필요한 노동력을 줄일 수 있습니다.
5. 공장이나 작업장의 기존 장비 및 기술 조건을 고려하십시오. 가공 방법을 선택할 때 기존 장비를 최대한 활용하여 기업의 잠재력을 활용하고 근로자의 열정과 창의성을 발휘해야 합니다. 하지만 기존의 가공 방법과 장비를 지속적으로 개선하고, 새로운 기술을 채택하며, 장인정신의 수준을 향상시키는 것도 고려해야 합니다.